低速推流攪拌機(jī)的安裝與調(diào)試是確保設(shè)備正常運(yùn)行、提高攪拌效率及延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵步驟。以下將詳細(xì)闡述其安裝與調(diào)試的要點(diǎn)。
一、安裝前準(zhǔn)備
1.設(shè)備檢查：在安裝前，應(yīng)對低速推流攪拌機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備完整無損，零部件齊全，特別是葉片、輪轂、導(dǎo)桿、吊架等關(guān)鍵部件的完好性。
2.環(huán)境評估：評估安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件，包括池深、池形、水質(zhì)、水溫等，確保符合設(shè)備的使用要求。同時，檢查電源供應(yīng)情況，確保電壓、電流穩(wěn)定，符合設(shè)備銘牌上的要求。
3.工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好安裝所需的工具，如內(nèi)六角扳手、螺絲刀、脹錨螺釘、手搖葫蘆等，并確保工具的質(zhì)量可靠，使用安全。
二、安裝步驟
1.葉片裝配：
-松開輪轂上端蓋的螺釘，卸下端蓋。
-將一枚葉片從上插入輪轂的孔中，使葉輪軸的槽對外，用已選擇好的角度調(diào)整片放入葉輪軸的槽內(nèi)，并用兩顆螺釘與輪轂連接。注意先擰緊左側(cè)的螺釘，再擰緊右側(cè)的螺釘。
-為了便于安裝第二枚葉片，將輪轂旋轉(zhuǎn)180度，然后用同樣的方法安裝第二枚葉片。
-蓋上端蓋，將兩片齒型墊圈和螺釘擰入，確保緊固。
2.安裝導(dǎo)桿和吊架：
-將導(dǎo)桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好，確保穩(wěn)固可靠。
-裝上減振塊和滑套，以減少設(shè)備運(yùn)行時的振動和噪音。
3.提升與就位：
-使用手搖葫蘆提起攪拌機(jī)，將滑套套入方型導(dǎo)桿中。
-在攪拌機(jī)就位前，檢查升降是否靈活自如，確保無卡阻現(xiàn)象。
-緩慢均勻地放下攪拌機(jī)，確保攪拌機(jī)就位正確，并使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。
4.電纜連接：
-將電機(jī)電纜與電源進(jìn)行正確接線，確保接線牢固可靠，無裸露部分。
三、調(diào)試步驟
1.系統(tǒng)檢查：
-由合格專業(yè)人員對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保符合相關(guān)規(guī)范要求。
2.旋轉(zhuǎn)方向檢查：
-將潛水?dāng)嚢铏C(jī)懸在方型導(dǎo)桿上，接通電源。
-從葉輪向電機(jī)方向看，葉輪應(yīng)為順時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，需更換電源電纜的兩相。
-如多臺攪拌機(jī)連接在同一個控制柜上，應(yīng)對每臺攪拌機(jī)進(jìn)行單獨(dú)檢查旋向。
3.試運(yùn)轉(zhuǎn)：
-在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，確保攪拌機(jī)已沿方型導(dǎo)桿放入水下，并安裝到位。
-接通電源進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查攪拌機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)、無異常聲響和振動。
-如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即切斷電源，并查明原因進(jìn)行處理。
4.注油與換油：
-攪拌機(jī)在出廠前減速箱內(nèi)已注油，但次運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后應(yīng)更換新油，以后可每3-6個月更換一次。
-潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機(jī)械油，加油量約為1.2升。
-換油時，應(yīng)松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，用洗滌油清洗油室后，再注入新油并換上新的O型圈。
四、注意事項(xiàng)
1.安全操作：在整個安裝與調(diào)試過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
2.專業(yè)指導(dǎo)：對于非專業(yè)人員，應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝與調(diào)試工作。
3.定期檢查：設(shè)備投入運(yùn)行后，應(yīng)定期檢查各部件的緊固情況、潤滑情況及磨損情況，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4.維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清洗油室、更換潤滑油等，以延長設(shè)備使用壽命。
低速推流攪拌機(jī)的安裝與調(diào)試是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的工作，需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。通過科學(xué)合理的安裝與調(diào)試，可以確保設(shè)備正常運(yùn)行、提高攪拌效率及延長設(shè)備使用壽命。
