螺旋式砂水分離機(jī)由無軸螺旋、襯條、U形槽、水箱,導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。當(dāng)砂水混合液從分離器的一端項(xiàng)部輸入水箱,混合液中較大的如砂粒等將沉積于U形槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U形槽底提升,離開LSSF-260無軸螺旋砂水分離器價(jià)格液面后繼續(xù)推移一段距離
LSSF-260無軸螺旋砂水分離器價(jià)格砂水分離器動(dòng)畫
一 結(jié)構(gòu)及工作原理
螺旋式砂水分離機(jī)由無軸螺旋、襯條、U形槽、水箱,導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。當(dāng)砂水混合液從分離器的一端項(xiàng)部輸入水箱,混合液中較大的如砂粒等將沉積于U形槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U形槽底提升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸置砂桶,而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
LSSF-260無軸螺旋砂水分離器價(jià)格
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、砂水分離機(jī)的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu),并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。
2、砂水分離器分離效率可達(dá)96%~98%,可分離出粒徑≥0.2nn的顆粒,回收率不低于98%;直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
3、在正常情況下,砂水分離機(jī)與泵式沉砂器和儲(chǔ)砂間的砂泵的性能相配。在必要的時(shí)候,也可以連續(xù)運(yùn)行。
4、砂水分離機(jī)的殼體、支架、輸砂器等?重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作,U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為保證物料流通,無堵塞;無軸螺旋體具有足夠的強(qiáng)度和鋼度,保證在 的工作荷載下,不會(huì)產(chǎn)生影響使之變形或拉長(zhǎng)。
5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動(dòng)潤(rùn)滑。
6、砂水分離機(jī)的分離池采用不銹鋼加工焊接而成,底部為半圓形,用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部,排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。
7、砂水分離機(jī)進(jìn)出管品徑設(shè)計(jì)能防止水中雜物的堵塞。
8、砂水分享機(jī)及輸助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。
9、U型螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng),便于更換。
10、設(shè)備中沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件,因此螺桿磨損低,幾乎不粉墨登場(chǎng)維修。
11、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī),輸出軸與螺旋器直聯(lián)。
1、砂水分離器平衡安置在工作平臺(tái)上,底腳必須和地面用膨脹螺栓固定后,無明顯振動(dòng)才能運(yùn)行,同時(shí)應(yīng)將接料斗與其它設(shè)備配合。
2、砂水分離器使用時(shí)首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處(詳見減速機(jī)說明書)。
3、接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝著物料出口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。
4、開動(dòng)后工作人員必須注意物料有無堅(jiān)硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況,立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)砂水分離器牌工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。
5、如果砂水分離器工作中有超過24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。
五、維護(hù)及注意事項(xiàng)
1、經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯。如有磨損應(yīng)更換。
2、定期檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否達(dá)油面刻度線,當(dāng)不足時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油(具體操作請(qǐng)參照減速機(jī)說明書)
3、定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸, 值的10%。
4、該設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清理
5、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運(yùn)行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。
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